Låt mig berätta om transformatorns tillverkningsteknik

(1) Kärntillverkningsteknik

Företag förbättrar främst produktionstekniken för järnkärnor genom att förbättra sin egen klipputrustning. Den nuvarande tekniken för tillverkning av järnkärnor har följande förändringar: ①Järnkärnkolonnen använder den inbäddade okprocessen. Jämfört med den konventionella processen kan det spara mycket dornstaplingstid och förbättra kvaliteten på kärnstapling. Denna process är lämplig för automatisk produktion av distributionstransformatorkärnor. ② Tillämpningen av flerstegs sömkärna. Under de senaste åren har den traditionella enkelfogen successivt ändrats till en flerstegsfog för att minska tomgångsförlusten vid kärnfogarna. Transformatorföretag använder ofta partiella skarvar, vilket inte bara kan minska transformatorns tomgångsförlust med mer än 15 %, utan också minska bullret med 3 % till 4 %. ③Bearbetningstekniken för kärnstycket. I början av 1970-talet antog alla transformatortillverkare i Kina enkla skärningslinjer av kiselstålplåt bestående av inhemska skärlinjer av kiselstålplåt och flera skärmaskiner. [3]

(2) Winding tillverkningsteknik

Lindningsmonteringsprocessen tillverkades på 1990-talet. För närvarande gynnas denna process gradvis av olika transformatortillverkare och kan snabbt främjas. [3]

(3) Isoleringsteknik

På 1980-talet, med förbättringen av produktens spänningsnivåkapacitet och ökningen av testartiklar, separerades isoleringsbearbetningen gradvis från metallbearbetningen. Det befintliga portalens CNC-bearbetningscenter har realiserat den fullständiga automatiseringen av isoleringsbearbetning. [3]

(4) Teknik för isoleringstorkning och oljebehandling

Olje-nedsänkta transformatorer använder olje-papper isolering struktur. Kärnprocessen är torkning av isoleringsmaterial och vakuumdehydrering av transformatorer. Torkning i gasfas: I mitten av 1980-talet tog den kinesiska transformatorfabriken ledningen för att introducera utrustning för tork i gasfas från Schweiz. De senaste åren har en ny inbyggd fotogenförångare tagits fram. Jämfört med den traditionella externa förångaren har båda sina egna fördelar och nackdelar. Transformatoroljebehandling: Under 1980-talet, med introduktionen av avancerad oljefiltreringsutrustning från Europa och USA, har Kinas's oljereningsteknik gjort avsevärda framsteg. De flesta företag har antagit den avancerade vakuumsprayoljereningsmetoden, som har uppenbara effekter för att ta bort föroreningar och torka. [3]

(5) Energibesparande teknik

När det gäller utvecklingshistorien för energibesparande transformatorteknik har transformatorer genomgått flera serier av substitutionsprocesser som S6, S7, S9 och S11. För närvarande har S9 energibesparande produkter blivit huvudströmmen på marknaden, medan marknadsskalan för S11 energibesparande produkter växer. I processen att marknadsföra S11 är försäljningspriset för S11 14,2 % högre än det för S9 i genomsnitt, så priset är fortfarande den viktigaste faktorn som påverkar populariseringen av S11-transformatorer. För närvarande, även om de nya S9-produkterna har ockuperat större delen av marknaden, med utvecklingen av ekonomin, har användare (särskilt elnät på landsbygden, användare med låga transformatorbelastningshastigheter) för S11-produkter gradvis ökat sin efterfrågan. Den laminerade kärntransformatorn S11 är designad och utvecklad på basis av den mogna tekniken i den nya S9. Under premissen att bibehålla produktens tillförlitlighet har dess prestandaindikatorer förbättrats avsevärt. Jämfört med den traditionella laminerade transformatorn har den lindade kärndistributionstransformatorn S11 egenskaperna att spara råmaterial, energibesparing, förbättra strömförsörjningskvaliteten, lågt brus och hög mekaniseringsgrad.